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網帶式拋丸機葉片的材質如何

2021-12-23 09:21:05

網帶式拋丸機葉片的材質如何

 

拋丸是拋丸機的核心部件,其質量和使用壽命直接取決于葉片。由于刀片工作時葉輪處于高速旋轉狀態,它既要承受鋼丸磨具的磨損,又要承受高速丸的沖蝕磨損,在這兩種磨損形式下,拋丸機葉片的工作性能主要取決于葉片原料。


當前耐磨性材料品種繁多,主要有高錳鋼.中錳球鐵.低合金白口鐵等。低合金白口鐵質當然能適應低負荷沖擊,但使用壽數很短,不適合作為原料;高錳鋼屬于奧氏體排列鋼種,容易在強沖擊下產生加工硬化,因而具有抗磨功能,而對中、低應力條件下的沖擊,耐磨性差,高鉻鑄鐵是繼高錳鋼后第三代耐磨資料,由于它的排列中含有理想的M7c3共晶碳化物,且易于獲得馬氏體排列,結果表明,與其它耐磨材料相比,其優勝性更強,因而被廣泛應用。


但是,高鉻鑄鐵比較脆,容易在高沖擊下破裂,而且在實際生產中很難掌握其構成原理,得到理想情況下的基體布置。對此,我們在常規工藝的基礎上,對其進行改進,并經過相應的熱處理,使其使用性能得以提高,從而更加滿足使用要求。


手工造型采用預先準備好的砂箱,但應注意對澆注系統的公道開度和冷鐵的使用,嚴格按照工藝圖進行。合箱前要仔細檢查通暢與否,確保鐵液充填形式,澆注時要遵循高溫取熱、低溫澆注的規范。假定澆注溫渡過高,冷鐵不僅容易燒壞,而且鐵液縮短的速度很快,容易出現鍛件缺陷,因此澆注溫度不宜過高,一般選擇在1380-1420℃之間。澆鑄后應及時開啟砂箱,以利于獲得微細晶料的鑄態排列。

網帶式拋丸機

經過拋丸機葉上的高鉻耐磨鑄鐵,拋丸機葉面均勻性可以達到400h以上。采用冷鐵對葉面進行冷凝,不只是實現鑄件連續冷凝,并且在拋丸器葉片表面產生了一種致密且均勻的微細晶粒結構,更因有公道的熱處理工藝配合,使葉輪的綜合功能得以發揮,從而保證了葉片能隨時承受鋼砂的反復沖擊,具有很好的耐磨性能,使用壽命長。用途很廣。


拋丸機葉受彈丸反復沖擊時,首先使其基本排列變形,表面基體排列產生擠壓活動,并在連續不斷的沖擊下造成硬化而開裂。此時表層碳化物由于失去基體的維持,裸露出基體,在彈丸沖擊下,碳化物發生顯微裂紋,碳化物碎失去支撐基體的作用,并且易因沖擊而脫落,拔出基體,留下孔,使得基體進一步發生活動變形,循環,形成數據的磨損。


拋丸葉片為高速倒轉,拋丸器葉片受到拋丸的壓力也屬于周期性壓力。由于拋丸機葉受力是一次循環力,拋丸葉片還承受著隨時間變化的周期性應力。由于靜力剖析的結果表明,拋丸機葉面大多處于低應力狀態,但有應力集中的點。


拋丸葉片的失效是磨損與疲勞共同作用的結果。拋丸機葉在工作過程中,受到拋丸循環應力的影響,拋丸葉片首先發生基本變形.表面層的基體排列產生擠壓活動,即開始拋丸機葉應力集中點。由于拋丸器刀片的反復磨損,導致拋丸機片的變形和數據丟失。由于反復受到循環應力的作用和彈丸的磨損,基體損傷累積,造成拋丸機葉片開裂。因此,可以說拋丸機葉片失效的根本原因是應力集中,如果應力集中減弱,則會提高拋丸葉片使用壽數。

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