懸掛式拋丸機設計的前提條件分析

懸掛式拋丸機廠家建議在設計拋丸間的時候先要確定以下五個前提條件：生產綱領，工件特征，工件表面原始狀態，清理等級要求和作業班次/日。每個前提條件在拋丸間設計中的作用簡單介紹如下。

（1）生產綱領

在涂裝（涂漆和表面前處理）領域中，生產綱領我們通常都用清理（和涂漆）面積來表示。生產綱領的大小將直接決定使用噴嘴的多少和壓縮空氣的消耗量?？紤]到發展的需要和實際噴丸作業工作量的可變性，設計用生產綱領的確定要留有足夠的余地，要與公司或企業的發展目標聯系在一起。

（2）工作特征 

工件特征主要包括工件的長度，寬度，高度和工件的質量。清理室的大小事由工件的大小決定的，并按次計算通風除塵系統所需要的通風量，選擇風機和除塵器的規格和數量，計算確定通風管的直徑等。工件的質量是選擇工件輸送式和輸送裝置大小的主要依據。另外，工件的結構形式會直接影響工作效率，箱形結構的工件的清理效率比較高，而桁架結構工件的清理效率肯定要低許多。雖然有些資料對不同結構形狀工件的質量與清理面積之間的關系提出過一些折算方法或折算系數，但與實際情況還會有差距。

（3）工件表面原始狀態 

工件表面的原始狀態決定了噴丸清理的難易程度。致密氧皮覆蓋的表面或銹蝕嚴重的表面清理就比較困難，輕度銹蝕的表面清理起來就很容易，工作效率也會高很多。工件表面、原始狀態和清理等級要求是影響清理效率的主要原因之一。

（4）清理等級要求 

清理等級要求越高，清理效率勢必就低。不同條件下的清理效率清理等級不一樣。實際清理效率受制于其他許多因素，比如磨料的種類，粒度和顆粒形狀，工件材料的硬度，噴射角度和距離，噴丸工人的經驗等。

（5）作業班次/日 

這是確定噴丸機或噴丸數量的主要因素之一，噴嘴數量的多少有直接決定了壓縮空氣容量的大小和工程投資規模。因此，有些公司或企業為了壓縮空氣壓縮機的添置費用，往往會考慮增加每天的工作班次時不能忽略前，后道工序的設備配置和生產效率，清理過的工件須在盡可能短的時間內涂上底漆。