拋丸機清理時要注意的技巧

懸鏈式拋丸機操作工在操作設備過程中須注意其電柜儀表顯示是否正常。所有進入拋丸室的人員須配戴護目眼鏡及安全帽。操作者須每天對設備進行檢查。其中包括：潤滑部分和機械部分。潤滑部分如：減速機、液壓、油霧器及軸承鏈條。機械部分如：轉動件磨損情況，易損件磨損情況。對磨損情況每天進行登記，并且要及時更換易損件。

在拋丸清理機過程中應盡量在拋射區內多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。在工件無法增加的情況下，應調整定向套，使拋射的鋼丸盡多量的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。除塵系統應調整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。

除塵器應保證定期清灰。

通過調整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉到所需的角度位置。葉輪通過結合盤與葉輪軸聯結并隨葉輪軸同步轉動。在葉輪上有燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結構所定。橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。

拋丸機運行中會出現的不定因素

電機驅動拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在鑄件表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對鑄件清理的目的。壓鑄使用黑油過多;開模時沖頭油噴濺;壓鑄時涂料噴濺;產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，同時油污將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。對高鉻鑄鐵葉片材質進行了系統的實驗室研究和裝機試驗,確定了碳和鉻對相結構、組織、力學性能和耐磨性能的影響及其相互關系,得出較佳的高鉻鑄鐵成分,所制成葉片使用壽命比原中鉻鑄鐵、高碳高鉻鑄鐵提高6倍。